Bạn cần biết gì về hiệu suất và độ bền của Máy cắt đứt tay CT-2300?

Máy cắt thủ công CT-2300 được sử dụng rộng rãi máy cắt chính xác được thiết kế cho máy móc phòng thí nghiệm luyện kim và thiết bị phòng thí nghiệm kiểm tra vật liệu . Hiệu suất và độ bền của nó làm cho nó phù hợp với thiết bị chuẩn bị mẫu , thiết bị phòng thí nghiệm phân tích lỗi và thiết bị kiểm soát chất lượng đúc .

Công suất cắt tối đa của máy cắt CT-2300 là bao nhiêu?

các Máy cắt thủ công CT-2300 đóng vai trò thiết yếu thiết bị chuẩn bị mẫu trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, đặc biệt là trong máy móc phòng thí nghiệm luyện kim và thiết bị phòng thí nghiệm kiểm tra vật liệu . Khả năng cắt của nó về cơ bản xác định sự phù hợp của nó đối với các ứng dụng khác nhau, khiến đây trở thành thông số hiệu suất quan trọng đối với người dùng tiềm năng.

Hiệu suất cắt theo vật liệu cụ thể

Như một máy cắt chính xác , CT-2300 thể hiện các khả năng khác nhau tùy thuộc vào đặc tính vật liệu:

• kim loại màu (ví dụ: thép, gang):
  các machine reliably sections samples up to đường kính 50mm khi sử dụng bánh xe bằng nhôm oxit hoặc cacbua silic thích hợp. các máy cắt mài mòn ướt thiết kế ngăn chặn sự biến dạng nhiệt, bảo toàn tính toàn vẹn của mẫu cho các lần tiếp theo phân tích kim loại .

• Kim loại màu (ví dụ: nhôm, đồng):
  Vật liệu mềm hơn cho phép đường kính lớn hơn một chút (lên đến 65mm ) do khả năng chống cắt giảm. Tuy nhiên, người vận hành phải chọn bánh xe có độ nhám mịn hơn để tránh vật liệu bị nhòe trong quá trình vận hành. chuẩn bị mẫu thủ công .

• Vật liệu cứng (ví dụ: gốm sứ, cacbua):
  Bánh xe cắt gắn kim cương là bắt buộc đối với các ứng dụng này. Trong khi đường kính tối đa giảm xuống 40mm đối với cacbua vonfram, dụng cụ cắt vật liệu cứng duy trì chất lượng cắt đặc biệt mà không bị gãy vi mô.

Hướng dẫn lựa chọn bánh xe cắt

Việc lựa chọn bánh xe phù hợp sẽ tác động trực tiếp đến Máy cắt CT-2300 năng lực của:

Những cân nhắc vận hành để đạt được công suất tối đa

1. Tối ưu hóa hệ thống làm mát
   các máy cắt mài mòn phòng thí nghiệm hệ thống làm mát tích hợp của phải duy trì dòng chảy ổn định trong quá trình vận hành. Nước làm mát không đủ dẫn đến:

   • Mòn bánh xe sớm
   • Vùng ảnh hưởng nhiệt trong mẫu
   • Giảm khả năng cắt hiệu quả

2. Quản lý áp suất thức ăn
   Lực thủ công quá mức không làm tăng công suất; thay vào đó, nó:

   • Tăng tốc độ xuống cấp của bánh xe
   • Rủi ro biến dạng mẫu
   • Có thể kích hoạt tắt máy an toàn ở các mẫu máy tiên tiến

3. Xác minh cài đặt máy
   Trước khi cắt gần giới hạn công suất:

   • Xác nhận độ đảo trục chính nằm trong khoảng 0,05mm
   • Đảm bảo căn chỉnh vise song song với mặt phẳng cắt
   • Kiểm tra độ kín của mặt bích bánh xe để tránh trượt

Ví dụ ứng dụng trong thế giới thực

• Thiết bị kiểm soát chất lượng đúc các ứng dụng thường xử lý các mẫu gang 30-40mm để phân tích cấu trúc vi mô.
• Thiết bị phòng thí nghiệm phân tích lỗi thiết lập thường xuyên các mẫu vết nứt 25-35mm từ các thành phần thép cứng.
• Dụng cụ phòng thí nghiệm kiểm tra kim loại thường xử lý các phiếu thử nghiệm nhôm có đường kính 50mm để đánh giá đặc tính cơ học.

các Máy cắt mài mòn thủ công CT-2300 thể hiện hiệu suất nhất quán trong các tình huống này khi được vận hành trong các thông số được chỉ định. Tính linh hoạt của nó như thiết bị chia vật liệu công nghiệp bắt nguồn từ sự kết hợp cân bằng giữa công suất và độ chính xác.

Máy cưa cắt thủ công này có độ bền như thế nào đối với kim loại được sử dụng thường xuyên?

các long-term reliability of the Máy cắt thủ công CT-2300 làm cho nó trở thành một mặt hàng chủ lực trong nhà cung cấp thiết bị luyện kim' danh mục và thiết bị phòng thí nghiệm kiểm tra vật liệu thiết lập.

Tính toàn vẹn về cấu trúc và tuổi thọ của thành phần

1. Xây dựng khung và đế
   các máy cắt thủ công có một khung chính bằng gang với các hướng dẫn được gia công chính xác, cung cấp:

   • Giảm rung trong quá trình cắt
   • Khả năng chống biến dạng dưới tải
   • Độ ổn định chiều dài hạn cho độ chính xác cắt nhất quán

2. Hệ thống trục chính và ổ trục
   Là cốt lõi của điều này thiết bị cắt chính xác , cụm trục chính thể hiện:

   • Tuổi thọ vòng bi tối thiểu 10.000 giờ trong điều kiện hoạt động bình thường
   • Kết cấu thép cứng có mặt nền (Ra ≤ 0,8μm)
   • Dầu bôi trơn để giảm mài mòn trong môi trường sử dụng nhiều

3. Độ bền của hệ thống làm mát
   các máy cắt mài mòn ướt thiết kế bao gồm:

   • Bể làm mát bằng polypropylen chống ăn mòn
   • Linh kiện bơm bằng thép không gỉ
   • Các bộ phận lọc có thể thay thế được (thường kéo dài 6-12 tháng)

Kiểu mặc và khoảng thời gian bảo trì

Kết quả kiểm tra căng thẳng

Đánh giá độc lập về điều này máy cắt kim loại thủ công dưới hoạt động liên tục cho thấy:

• Linh kiện cơ khí : Không đo được biến dạng sau 5.000 chu kỳ cắt trên mẫu thép 40mm
• Hệ thống điện (nếu có): Thiết bị đóng cắt duy trì độ tin cậy vượt quá 50.000 lần truyền động
• Hệ thống làm mát : Duy trì hiệu suất tốc độ dòng chảy ≥90% sau 2 năm sử dụng hàng ngày

Thực hành tốt nhất để tối đa hóa tuổi thọ dịch vụ

1. Hoạt động hàng ngày

   • Cho phép trục chính chạy 30 giây trước lần cắt đầu tiên
   • Duy trì nồng độ nước làm mát trong khoảng 5-8%
   • Làm sạch ray dẫn hướng hàng tuần bằng chất bôi trơn không mài mòn

2. Bảo trì hàng tháng

   • Kiểm tra độ căng của đai truyền động (nếu có)
   • Xác minh độ pH của chất làm mát vẫn ở mức trung tính (6,5-7,5)
   • Kiểm tra căn chỉnh vise bằng chỉ báo quay số

3. Dịch vụ hàng năm

   • Thay dầu bôi trơn trục chính
   • Hiệu chỉnh lại các chỉ báo góc cắt
   • Tiến hành kiểm tra an toàn điện đầy đủ

Phân tích độ bền so sánh

Khi được so sánh với các sản phẩm tương tự máy cắt mài mòn phòng thí nghiệm , CT-2300 chứng tỏ:

• Tuổi thọ ray dẫn hướng dài hơn 30% hơn so với các mẫu cấp thấp do kết cấu thép cứng
• Giảm 50% lỗi hệ thống làm mát so với các máy có bộ phận bơm bằng nhựa
• Độ chính xác cắt nhất quán (±0,1mm) được duy trì trong suốt 80% tuổi thọ của linh kiện

Hồ sơ độ bền này làm cho Máy cắt mài mòn thủ công CT-2300 đặc biệt thích hợp cho:

• Thiết bị kiểm soát chất lượng đúc yêu cầu chuẩn bị mẫu hàng ngày
• Thiết bị phòng thí nghiệm phân tích lỗi cần cắt vật liệu cứng một cách đáng tin cậy
• Dụng cụ phòng thí nghiệm kiểm tra kim loại xử lý khối lượng lớn mẫu thử

Ví dụ về độ bền trong thế giới thực

• Phòng thử nghiệm ô tô : Xử lý 120 mẫu nhôm mỗi ngày trong 3 năm mà không cần thay thế linh kiện chính
• Khoa Luyện kim Đại học : Vòng bi trục chính nguyên bản vẫn hoạt động sau 7 năm sử dụng trong học tập
• Nhà cung cấp hàng không vũ trụ : Duy trì 15 thiết bị CT-2300 hoạt động liên tục để chuẩn bị mẫu titan

các machine’s reputation among nhà sản xuất máy cắt mài mòn như một người mạnh mẽ thiết bị chia vật liệu công nghiệp bắt nguồn từ những đặc điểm hiệu suất được ghi lại này.

Việc thay thế bánh xe cắt trên máy cắt hạt mài ướt có dễ dàng như thế nào?

các Máy cắt thủ công CT-2300 duy trì vị trí hàng đầu máy móc phòng thí nghiệm luyện kim thông qua thiết kế bảo trì thân thiện với người dùng.

Hướng dẫn thay thế bánh xe từng bước

Kiểm tra an toàn trước khi thay thế

1. Cách ly điện

   • Ngắt kết nối khỏi tất cả các nguồn điện
   • Xác minh máy không thể vô tình bị kích hoạt

2. Hệ thống làm mát Management

   • Xả chất làm mát còn sót lại khỏi buồng cắt
   • Làm sạch tấm chắn nước để tránh ô nhiễm

3. Chuẩn bị dụng cụ

   • Đảm bảo sự sẵn có của:
     • Cờ lê mặt bích bánh xe do nhà sản xuất chỉ định
     • Trục cân bằng tĩnh (dành cho các ứng dụng chính xác)
     • Chỉ báo quay số để xác minh hết thời gian

Quy trình tháo bánh xe

1. Khóa trục chính

   • Tham gia vào cơ chế khóa trục chính cơ khí
   • Xác nhận sự tương tác tích cực trước khi áp dụng mô-men xoắn

2. Loại bỏ mặt bích

   • Sử dụng kỹ thuật xoay ngược (luồng bên trái trên một số kiểu máy)
   • Kiểm tra bề mặt mặt bích xem có bị mòn hoặc biến dạng không

3. Khai thác bánh xe

   • Lưu ý hướng bánh xe để tham khảo thay thế
   • Kiểm tra mũi trục chính xem có mảnh vụn tích tụ không

Lắp đặt bánh xe mới

1. Chuẩn bị bề mặt lắp đặt

   • Làm sạch bề mặt tiếp xúc trục chính bằng cồn isopropyl
   • Xác minh sự vắng mặt của các vệt hoặc vật chất hạt

2. Định vị bánh xe

   • Bánh xe theo dấu quay của nhà sản xuất
   • Siết chặt mặt bích bằng tay trước khi siết chặt lần cuối

3. Bảo mật cuối cùng

   • Áp dụng mô-men xoắn do nhà sản xuất chỉ định (thường là 35-45 Nm)
   • Xác nhận bánh xe chạy đúng bằng cách sử dụng chỉ báo quay số (<0,05mm TIR)

Các bước xác minh sự liên kết quan trọng

1. Điều chỉnh vòi làm mát

   • Vị trí vòi phun cách chu vi bánh xe 10-15mm
   • Căn chỉnh dòng chảy để giao nhau với mặt phẳng cắt ở góc 15-20°

2. Sự song song của Vise-to-Wheel

   • Sử dụng mẫu thử đất chính xác
   • Xác minh chênh lệch <0,1mm trên chiều dài cắt 50mm

3. Giải phóng mặt bằng bảo vệ an toàn

   • Duy trì khoảng trống 3-5mm xung quanh đường kính bánh xe mới
   • Xác nhận bao vây đầy đủ trong quá trình hoạt động

Các lỗi cài đặt thường gặp và giải pháp

Lịch bảo trì sau khi thay thế

1. Giai đoạn đột phá ban đầu

   • Thực hiện 5-10 lần cắt nhẹ (<50% áp suất nạp bình thường)
   • Giám sát mô hình phân phối chất làm mát

2. Kiểm tra hoạt động đầu tiên

   • Sau giờ sử dụng đầu tiên:
     • Chốt mặt bích mô-men xoắn lại
     • Xác minh tính toàn vẹn của bánh xe

3. Giám sát sử dụng mở rộng

   • Kiểm tra trực quan hàng tuần đối với:
     • Mẫu mặc không đồng đều
     • Tắc nghẽn kênh làm mát
     • Ăn mòn mặt bích

Dữ liệu hiệu suất bánh xe so sánh

các Máy cắt CT-2300 đạt được hiệu quả hoạt động khác nhau dựa trên thành phần bánh xe:

Những cân nhắc đặc biệt cho môi trường phòng thí nghiệm

1. Khả năng tương thích phòng sạch

   • Có sẵn các phiên bản vòng bi kín tùy chọn
   • Công thức bánh xe ít hạt

2. Giao thức vật liệu nguy hiểm

   • Bánh xe chuyên dụng cho mẫu phóng xạ
   • Thích ứng buồng chứa

3. Cơ sở vật chất đa người dùng

   • Hệ thống mặt bích được mã hóa màu cho các vật liệu khác nhau
   • Bộ ghi sử dụng tích hợp

Cách tiếp cận toàn diện này để quản lý bánh xe đảm bảo Máy cưa cắt kim loại cầm tay CT-2300 duy trì vị trí thiết yếu của nó thiết bị chuẩn bị mẫu trong các phòng thí nghiệm vật liệu tiên tiến. Thiết kế chu đáo của máy cho phép ngay cả những kỹ thuật viên cấp thấp cũng có thể tự tin thực hiện các thay đổi bánh xe, đồng thời cung cấp độ chính xác theo yêu cầu của nhà cung cấp thiết bị luyện kim và thiết bị phòng thí nghiệm phân tích lỗi các nhà khai thác.

Máy cắt mài mòn thủ công CT2300 có cần bảo trì đặc biệt không?

Quy trình bảo trì định kỳ

các Máy cắt thủ công CT-2300 đòi hỏi sự chăm sóc có hệ thống để duy trì trạng thái đáng tin cậy máy móc phòng thí nghiệm luyện kim . Bảo trì thích hợp đảm bảo hiệu suất ổn định của điều này máy cắt chính xác đồng thời kéo dài tuổi thọ sử dụng của nó một cách đáng kể.

1. Danh sách kiểm tra bảo trì hàng ngày

   • Kiểm tra hệ thống làm mát:
     • Xác minh nồng độ thích hợp (hỗn hợp 5-8%)
     • Kiểm tra rò rỉ trong ống và phụ kiện
     • Làm sạch các mảnh vụn từ bộ lọc bể làm mát
   • Vệ sinh bề mặt máy:
     • Loại bỏ các hạt kim loại khỏi buồng cắt
     • Lau sạch các thanh dẫn hướng lộ ra ngoài
   • Kiểm tra trực quan:
     • Kiểm tra bánh xe xem có vết nứt hoặc mòn không đều không
     • Kiểm tra hàm vise để căn chỉnh thích hợp

2. Nhiệm vụ bảo trì hàng tuần

   • Bôi trơn các bộ phận chuyển động:
     • Tra dầu máy nhẹ vào ray dẫn hướng
     • Cơ cấu trục chính bôi mỡ (nếu có)
   • Bảo trì hệ thống làm mát:
     • Kiểm tra độ pH (duy trì 6,5-7,5)
     • Thay thế các phần tử bộ lọc khi cần thiết
   • Kiểm tra linh kiện điện:
     • Kiểm tra dây điện xem có bị hư hỏng không
     • Kiểm tra chức năng dừng khẩn cấp

Khoảng thời gian bảo trì theo lịch trình

Kỹ thuật bảo trì nâng cao

1. Tối ưu hóa hệ thống làm mát

   • Đối với máy cắt mài mòn ướt cấu hình:
     • Triển khai hệ thống lọc hai giai đoạn
     • Lắp đặt cảm biến độ dẫn điện để kiểm soát hỗn hợp
     • Sử dụng bộ vớt dầu để kéo dài tuổi thọ dầu

2. Thủ tục căn chỉnh chính xác

   • Xác minh mặt phẳng cắt:
     • Sử dụng các khối kiểm tra được chứng nhận
     • Đo độ lệch bằng công cụ căn chỉnh laser
   • Vise song song:
     • Điều chỉnh bằng miếng chêm có độ chính xác 0,01mm
     • Kiểm tra bằng máy đo tọa độ

3. Phân tích rung động

   • Tiến hành kiểm tra hàng quý bằng cách sử dụng:
     • Máy phân tích FFT di động
     • Cảm biến gia tốc
   • So sánh kết quả với chỉ số cơ bản

Khắc phục sự cố thường gặp

1. Giảm hiệu suất cắt

   • Nguyên nhân có thể:
     • Vòng bi trục chính bị mòn
     • Lựa chọn bánh xe không đúng cách
     • Ô nhiễm chất làm mát
   • Các bước chẩn đoán:
     • Đo độ lệch trục chính
     • Xem lại khả năng tương thích của bánh xe vật liệu
     • Kiểm tra nồng độ chất làm mát

2. Rung quá mức

   • Các nguồn tiềm năng:
     • Bánh xe cắt không cân bằng
     • Móng máy lỏng lẻo
     • Vòng bi ray dẫn hướng bị mòn
   • Các phương pháp hiệu chỉnh:
     • Cân bằng bánh xe động
     • Cân bằng lại máy
     • Thay thế vòng bi

Bảo trì chuyên dụng cho mục đích sử dụng chuyên sâu

Đối với các cơ sở vận hành CT-2300 quan trọng thiết bị chia vật liệu công nghiệp :

1. Thay thế bộ phận phòng ngừa

   • Duy trì hàng tồn kho của:
     • Dải đường ray dẫn hướng
     • Phớt bơm nước làm mát
     • Chèn hàm Vise
   • Thực hiện lịch trình thay thế dựa trên việc sử dụng

2. Tài liệu hiệu suất

   • Duy trì nhật ký chi tiết về:
     • Độ chính xác cắt theo thời gian
     • Tỷ lệ tiêu thụ bánh xe
     • Can thiệp bảo trì
   • Sử dụng các phương pháp kiểm soát quy trình thống kê

3. Chương trình đào tạo người vận hành

   • Thực hiện các khóa bồi dưỡng hàng quý về:
     • Xử lý máy đúng cách
     • Phát hiện vấn đề sớm
     • Quy trình bảo trì cơ bản

Chiến lược bảo tồn lâu dài

1. Giao thức lưu trữ mở rộng

   • Thủ tục thích hợp để:
     • Thoát nước làm mát hoàn chỉnh
     • Xử lý chống ăn mòn
     • Môi trường kiểm soát khí hậu

2. Kéo dài tuổi thọ thành phần

   • Kỹ thuật dành cho:
     • Phục hồi đường ray dẫn hướng
     • Tân trang trục chính
     • Nâng cấp hệ thống điều khiển

3. Tùy chọn trang bị thêm

   • Hiện đại hóa có sẵn:
     • Giám sát lực cắt kỹ thuật số
     • Quản lý chất làm mát tự động
     • Hệ thống an toàn nâng cao

Chế độ bảo trì này đảm bảo Máy cắt mài mòn thủ công CT-2300 duy trì hiệu suất tối ưu trong suốt thời gian sử dụng của nó, dù được sử dụng như dụng cụ phòng thí nghiệm kiểm tra kim loại or thiết bị kiểm soát chất lượng đúc . Cách tiếp cận có hệ thống giải quyết cả nhu cầu chăm sóc định kỳ và bảo trì chuyên biệt, giúp nó có thể thích ứng với các môi trường hoạt động khác nhau.

Tốc độ lưỡi cắt ảnh hưởng như thế nào đến hiệu suất của thiết bị cắt chính xác?

Tìm hiểu nguyên tắc cơ bản về tốc độ lưỡi cắt

các Máy cắt thủ công CT-2300 đạt được khả năng cắt chính xác thông qua các thông số tốc độ lưỡi cắt được thiết kế cẩn thận. Như một máy cắt chính xác , hiệu suất của nó thay đổi đáng kể dựa trên cài đặt vận tốc quay và sự tương tác của chúng với các vật liệu khác nhau.

1. Thông số vận hành tiêu chuẩn

   • Tốc độ lưỡi cố định: 1.450 vòng/phút (đối với bánh xe có đường kính 10")
   • Phạm vi tốc độ ngoại vi: 15-25 m/s (phụ thuộc vào vật liệu)
   • Tính nhất quán về tốc độ: Duy trì mức chênh lệch ±2% khi tải

2. Cân nhắc về tốc độ dành riêng cho vật liệu

   • Kim loại màu : Tối ưu ở tốc độ 20-23 m/s
   • Hợp kim màu : Kết quả tốt nhất ở tốc độ 18-20 m/s
   • Vật liệu tổng hợp cứng : Yêu cầu 15-18 m/s
   • Vật liệu giòn : Tối đa 16 m/s để tránh gãy xương

Mối quan hệ kỹ thuật giữa tốc độ và hiệu suất

1. Thông số chất lượng cắt

   • Tương quan hoàn thiện bề mặt:
     • Tốc độ cao hơn tạo ra bề mặt mịn hơn trên vật liệu dẻo
     • Tốc độ thấp hơn ngăn ngừa hiện tượng sứt mẻ cạnh trong mẫu vật giòn
   • Độ chính xác kích thước:
     • Tốc độ ổn định duy trì dung sai ± 0,05mm
     • Sự dao động tốc độ làm tăng sự thay đổi chiều rộng rãnh cắt

2. Tối ưu hóa tuổi thọ bánh xe

   • Đối với bánh xe oxit nhôm:
     • 20 m/s mang lại sự cân bằng giữa hiệu suất và tuổi thọ tốt nhất
   • Bánh xe kim cương:
     • Tối đa 18 m/s để tránh mài mòn liên kết sớm
   • Bánh xe cacbua silic:
     • 22 m/s tối ưu cho hầu hết các ứng dụng thép

Hướng dẫn điều chỉnh tốc độ thực tế

Tối ưu hóa hiệu suất nâng cao

1. Giám sát lực cắt

   • Kỹ thuật điều chỉnh thủ công:
     • Duy trì sự hình thành chip nhất quán
     • Điều chỉnh áp suất nạp khi tốc độ thay đổi
     • Giám sát các mẫu tia lửa để biết tốc độ phù hợp

2. Đồng bộ hóa phân phối chất làm mát

   • Thông số tối ưu:
     • Tốc độ dòng chảy 1,5-2,0 L/phút ở tốc độ tiêu chuẩn
     • Góc tác động 30° cho hiệu quả làm mát tối đa
     • Lưu lượng tăng (2,5 L/phút) cho tốc độ >22 m/s

3. Phương pháp kiểm soát rung

   • Quan trọng speed thresholds:
     • Phạm vi 1.200-1.600 vòng/phút ổn định nhất
     • Khuyến nghị lắp cách ly trên 1.800 vòng/phút
     • Cân bằng động cho các ứng dụng chính xác

Khắc phục sự cố liên quan đến tốc độ

1. Các vấn đề và giải pháp thường gặp

   • vấn đề : Bánh xe mòn quá mức ở tốc độ định mức

     • Giải pháp : Xác minh nồng độ chất làm mát thích hợp
     • Giải pháp : Kiểm tra thông số kỹ thuật bánh xe phù hợp với vật liệu

   • vấn đề : Độ rung tăng theo tốc độ

     • Giải pháp : Cụm bánh xe tái cân bằng
     • Giải pháp : Kiểm tra vòng bi trục chính

   • vấn đề : Bề mặt hoàn thiện kém ở tốc độ tối ưu

     • Giải pháp : Xác minh độ nhám bánh xe phù hợp
     • Giải pháp : Kiểm tra tính nhất quán của áp suất cấp liệu

2. Giao thức xác minh hiệu suất

   1. Tiến hành cắt thử trên vật liệu tham chiếu
   2. Đo giá trị độ nhám bề mặt (Ra)
   3. So sánh với tiêu chuẩn của nhà sản xuất
   4. Điều chỉnh tốc độ theo mức tăng 5% nếu cần

Ứng dụng đặc biệt và sửa đổi tốc độ

1. Cắt lớp nghiên cứu

   • Yêu cầu siêu chính xác:
     • Tốc độ giảm (12-15 m/s)
     • Công thức làm mát chuyên dụng
     • Gắn cách ly rung

2. Sản xuất khối lượng lớn

   • Các thông số được tối ưu hóa:
     • Giới hạn tốc độ trên (24 m/s)
     • Hệ thống cấp liệu tự động
     • Tăng cường khả năng làm mát

3. Sử dụng phòng thí nghiệm giáo dục

   • Cài đặt tập trung vào an toàn:
     • Giới hạn ở mức tối đa 18 m/s
     • Công tắc chọn tốc độ kép
     • Giám sát tốc độ tích hợp

Những cân nhắc bảo trì cho hệ thống tốc độ

1. Xác minh định kỳ

   • hàng tháng tachometer checks
   • Kiểm tra vòng bi hàng năm
   • Hiệu chuẩn đầy đủ hai năm một lần

2. Hiệu ứng hao mòn thành phần

   • Hệ thống dẫn động bằng dây đai:
     • Giảm tốc độ 2-3% do dây đai bị mòn
     • Tăng kiểu rung
   • Hệ thống dẫn động trực tiếp:
     • Sự mài mòn của chổi than trong động cơ DC
     • Vấn đề căn chỉnh bộ mã hóa

3. Tùy chọn nâng cấp

   • Trang bị thêm bộ điều khiển tốc độ thay đổi
   • Hiển thị RPM kỹ thuật số
   • Cài đặt trước tốc độ tự động

Phân tích toàn diện này cho thấy việc quản lý tốc độ lưỡi cắt thích hợp sẽ biến đổi như thế nào CT-2300 từ cơ bản cưa cắt kim loại bằng tay thành một sản phẩm đa năng dụng cụ cắt mẫu kim loại . Bằng cách hiểu những nguyên tắc này, người vận hành có thể nâng cao đáng kể cả hiệu suất cắt và tuổi thọ của thiết bị trên tất cả các ứng dụng.