Ba vấn đề cốt lõi cần được chú ý trong ứng dụng thực tế của máy đánh bóng bánh xe mài là gì?

1. Phân tích nguyên tắc làm việc cốt lõi và các thông số kỹ thuật của Máy đánh bóng mài mòn

Là một thiết bị xử lý bề mặt không thể thiếu trong sản xuất công nghiệp, hoạt động hiệu quả của chất đánh bóng mài mòn dựa trên sự hiểu biết sâu sắc về nguyên tắc làm việc cốt lõi và kiểm soát chính xác các thông số kỹ thuật. Về bản chất, chất đánh bóng mài mòn là một thiết bị cải thiện chất lượng bề mặt của phôi dựa trên hành động kết hợp của mài và đánh bóng, và quá trình làm việc của nó chứa các nguyên tắc vật lý và cơ học phức tạp.

Nguyên tắc làm việc cốt lõi của chất đánh bóng mài mòn dựa trên lý thuyết cắt mài mòn. Sự mài mòn được làm từ một số lượng lớn các hạt mài mòn nhỏ và cực kỳ cứng được củng cố bởi chất kết dính và xoay ở tốc độ cao được điều khiển bởi một động cơ. Khi sự mài mòn xoay tiếp xúc với bề mặt của phôi, các hạt mài mòn giống như vô số công cụ nhỏ cắt, cào và vắt bề mặt của phôi. Trong quá trình cắt, các hạt mài mòn cắt vào bề mặt của phôi đến một độ sâu nhất định và loại bỏ vật liệu phôi dưới dạng chip; Gãi là sự trượt của các hạt mài mòn trên bề mặt phôi, gây ra biến dạng dẻo của bề mặt phôi; Dưới hành động đùn, vật liệu bề mặt của các biến dạng và dòng chảy của phôi, do đó đạt được độ phẳng bề mặt và độ mịn. Ba hiệu ứng này không tồn tại độc lập, nhưng được đan xen để hoàn thành việc xử lý bề mặt phôi.

Từ góc độ cấu trúc thiết bị, máy đánh bóng mài mòn chủ yếu bao gồm động cơ, hệ thống trục chính, thiết bị mài mòn, bàn làm việc, cơ chế thức ăn và hệ thống điều khiển. Động cơ cung cấp năng lượng cho toàn bộ thiết bị, truyền điện cho trục chính thông qua hệ thống truyền dẫn và điều khiển bộ mài mòn để xoay với tốc độ cao. Độ chính xác của hệ thống trục chính ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và tính ổn định của sự mài mòn. Trục chính có độ chính xác cao có thể đảm bảo hoạt động trơn tru của mài mòn trong quá trình đánh bóng và giảm tác động của rung động đối với chất lượng xử lý. Thiết bị mài mòn chịu trách nhiệm cài đặt và sửa lỗi mài mòn. Thiết kế của nó cần xem xét kích thước, trọng lượng và phương pháp lắp đặt của mài mòn để đảm bảo sự an toàn và độ tin cậy của mài mòn khi xoay ở tốc độ cao. Bàn làm việc được sử dụng để mang phôi và nhận ra chuyển động tương đối giữa phôi và mài mòn dưới ổ đĩa của cơ chế thức ăn để hoàn thành quá trình đánh bóng. Hệ thống điều khiển chịu trách nhiệm điều khiển chính xác các tham số vận hành của thiết bị, chẳng hạn như tốc độ mài mòn, tốc độ thức ăn của bàn làm việc, luồng hệ thống làm mát, v.v., để đáp ứng nhu cầu của các phôi và kỹ thuật xử lý khác nhau.

Các thông số kỹ thuật là các chỉ số quan trọng để đo lường hiệu suất và khả năng xử lý của các chất đánh bóng mài mòn và có tác động trực tiếp đến chất lượng xử lý và hiệu quả. Trong số đó, tốc độ mài mòn là một trong những thông số quan trọng nhất. Tốc độ mài mòn cao hơn có thể làm tăng số lượng thời gian cắt của hạt mài mòn trên mỗi đơn vị thời gian, do đó cải thiện hiệu quả xử lý. Tuy nhiên, tốc độ quá cao sẽ dẫn đến tăng hao mòn mài mòn và thậm chí có thể gây ra tai nạn an toàn như phá vỡ mài mòn; Tốc độ quá thấp sẽ làm giảm khả năng cắt và ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý và chất lượng bề mặt. Nói chung, các loại và thông số kỹ thuật khác nhau của chất mài mòn có phạm vi tốc độ phù hợp. Trong các ứng dụng thực tế, chúng cần được lựa chọn hợp lý dựa trên các yếu tố như vật liệu, kích thước hạt và vật liệu phôi của mài mòn.

Tốc độ tuyến tính của mài mòn cũng là một tham số quan trọng. Nó đề cập đến tốc độ tuyến tính của một điểm trên bề mặt chu vi của mài mòn, có liên quan đến tốc độ quay và đường kính của mài mòn. Tốc độ tuyến tính thích hợp có thể đảm bảo rằng các hạt mài mòn có thể đóng vai trò hoàn toàn và có được kết quả xử lý tốt. Nói chung, đối với các vật liệu phôi có độ cứng cao hơn, tốc độ tuyến tính cao hơn là cần thiết để tăng cường khả năng cắt; Đối với các vật liệu mềm hơn, tốc độ tuyến tính có thể được giảm một cách thích hợp để tránh bị cắt quá mức và bỏng bề mặt.

Tốc độ thức ăn của máy làm việc cũng không nên bị bỏ qua. Nếu tốc độ thức ăn quá nhanh, tải trọng của mài mòn sẽ tăng lên, dẫn đến độ nhám bề mặt tăng và thậm chí cắt rung; Nếu tốc độ thức ăn quá chậm, hiệu quả xử lý sẽ giảm. Trong quá trình xử lý thực tế, cần phải điều chỉnh hợp lý tốc độ thức ăn theo các yếu tố như vật liệu, hình dạng, kích thước của phôi và các đặc điểm của mài mòn để đạt được hiệu ứng xử lý tốt nhất.

Ngoài ra, các tham số như kích thước hạt, độ cứng và loại chất kết dính của mài mòn cũng sẽ có tác động quan trọng đến quá trình xử lý. Kích thước hạt cho thấy độ thô của các hạt mài mòn. Số lượng kích thước hạt càng nhỏ, các hạt mài mòn càng thô, phù hợp để xử lý thô; Số lượng kích thước hạt càng lớn, các hạt mài mòn càng mịn, phù hợp để xử lý tốt. Độ cứng của sự mài mòn phản ánh sự khó khăn của các hạt mài mòn rơi ra khỏi bề mặt của sự mài mòn dưới tác động của lực mài. Các hạt mài mòn của chất mài mòn với độ cứng cao không dễ bị rơi ra, phù hợp để xử lý vật liệu có độ cứng thấp hơn; Các hạt mài mòn của chất mài mòn với độ cứng thấp rất dễ bị rơi, và có thể được sử dụng để xử lý các vật liệu với độ cứng cao hơn. Loại chất kết dính xác định cường độ, điện trở hao mòn và khả năng chịu nhiệt của mài mòn. Các chất kết dính khác nhau phù hợp cho các kịch bản và vật liệu xử lý khác nhau.

Thông qua phân tích chuyên sâu về các nguyên tắc làm việc cốt lõi và các thông số kỹ thuật của chất đánh bóng mài mòn, có thể thấy rằng chỉ bằng cách hiểu đầy đủ cơ chế làm việc của thiết bị, nắm bắt chính xác các thông số kỹ thuật khác nhau và điều chỉnh hợp lý theo nhu cầu xử lý thực tế, có thể đạt được hiệu quả.

2. Yêu cầu chính cho lựa chọn mài mòn cho phôi của các vật liệu khác nhau

Trong ứng dụng thực tế của các máy đánh bóng mài mòn, lựa chọn mài mòn chính xác cho các phôi của các vật liệu khác nhau là chìa khóa để đảm bảo xử lý chất lượng và hiệu quả. Các phôi của các vật liệu khác nhau có tính chất vật lý, hóa học và cơ học độc đáo của riêng chúng, trong đó xác định các yêu cầu khác nhau đối với vật liệu mài mòn, kích thước hạt, độ cứng và tác nhân liên kết của mài mòn trong quá trình đánh bóng.

• Vật liệu kim loại là một trong những vật liệu phôi phổ biến nhất trong sản xuất công nghiệp. Các loại vật liệu kim loại khác nhau có các yêu cầu khác nhau cho việc lựa chọn chất mài mòn. Đối với các vật liệu kim loại thông thường như thép carbon và thép hợp kim, do độ cứng vừa phải và hiệu suất mài tốt của chúng, chất mài mòn corundum thường có thể được chọn. Chất mài mòn màu nâu có độ cứng cao và độ bền tốt, và phù hợp để mài thô và mài bán hoàn thiện thép carbon, thép hợp kim và các vật liệu khác; Chất mài mòn màu trắng có độ cứng cao hơn và đặc tính tự chia sẻ tốt, và thường được sử dụng để mài và mài bằng thép cứng và các vật liệu kim loại khác có độ cứng cao hơn. Về mặt lựa chọn kích thước hạt, có thể chọn 36# -60# abrasives trong giai đoạn mài thô để cải thiện hiệu quả mài; 80# -120# Chất mài mòn được sử dụng trong giai đoạn mài mịn để có được bề mặt hoàn thiện tốt hơn. Việc lựa chọn độ cứng mài mòn cần được xác định theo độ cứng của vật liệu phôi và trợ cấp mài. Thông thường, đối với các vật liệu kim loại có độ cứng thấp hơn, có thể chọn độ cứng có độ cứng cao hơn (như cấp độ cứng trung bình) để đảm bảo độ bền của mài mòn; Đối với các vật liệu kim loại có độ cứng cao hơn, nên chọn độ cứng có độ cứng thấp hơn (như cấp độ mềm trung bình) để các hạt mài mòn có thể giảm kịp thời và duy trì độ sắc nét của mài mòn. Về mặt chất kết dính, chất mài mòn liên kết gốm có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao hơn, và phù hợp để mài tốc độ cao của vật liệu kim loại thông thường; Chất mài mòn liên kết nhựa có độ co giãn tốt và hiệu quả mài cao, và thường được sử dụng để mài và hình thành mịn.
• Đối với các vật liệu kim loại khó xử lý như thép không gỉ, do độ bền cao và xu hướng làm cứng công việc của chúng, chúng dễ bị các vấn đề như dính và làm tắc nghẽn sự mài mòn trong quá trình mài, điều này đặt ra các yêu cầu cao hơn về việc lựa chọn chất mài mòn. Tại thời điểm này, có thể chọn chất chống mài mòn corundum chrome hoặc chất chống mài mòn tinh thể đơn. Hai loại chất mài mòn này có hạt mài mòn sắc nét và hiệu suất cắt tốt, có thể khắc phục hiệu quả những khó khăn trong quá trình xử lý của thép không gỉ. Xét về lựa chọn kích thước hạt, nó tương tự như vật liệu kim loại thông thường, nhưng về độ cứng, một chất mài mòn có độ cứng thấp hơn (như loại mềm hoặc vừa mềm) nên được chọn để thúc đẩy việc rụng các hạt mài mòn kịp thời và ngăn chặn tắc nghẽn mài mòn. Các chất kết dính nhựa tốt nhất được sử dụng làm chất kết dính, và tính đàn hồi tốt và tính chất tự chia sẻ của chúng giúp cải thiện hiệu quả mài và chất lượng xử lý.
• Các vật liệu kim loại màu sắc như nhôm và đồng có độ cứng thấp và độ dẻo tốt. Chúng dễ bị dính cát trong quá trình mài, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt. Đối với loại vật liệu này, có thể sử dụng chất mài mòn lỗ rỗng hoặc chất mài mòn liên kết cao su. Chất mài mòn lỗ chân lông lớn có độ xốp lớn hơn và có thể chứa nhiều chip hơn và giảm độ dính cát; Chất mài mòn liên kết cao su có độ co giãn tốt và tính chất đánh bóng và có thể đạt được bề mặt cao hơn. Về mặt vật liệu mài mòn, chất mài mòn cacbua trắng hoặc silicon trắng, với kích thước hạt thường từ 60# đến 100#, và độ cứng mềm hoặc mềm trung bình.
• Có nhiều loại vật liệu phi kim loại với các thuộc tính khác nhau, và lựa chọn mài mòn của chúng cũng có các yêu cầu duy nhất. Đối với các vật liệu có độ cứng cao và độ giòn cao như gốm sứ và thủy tinh, chất mài mòn cacbua silic là một lựa chọn tốt hơn. Chất mài mòn silicon màu đen có độ cứng và độ sắc nét cao, và phù hợp để mài gốm sứ và thủy tinh có độ cứng thấp hơn; Chất mài mòn cacbua silic màu xanh lá cây có độ cứng cao hơn và độ dẫn nhiệt tốt, và thường được sử dụng để mài các vật liệu cứng cao như cacbua xi măng và kính quang học. Về mặt lựa chọn kích thước hạt, có thể sử dụng 36# - 60# để mài thô và 80# - 120# có thể được sử dụng để mài mịn. Độ cứng của chất mài mòn thường được chọn là độ cứng hoặc cứng trung bình, và chất kết dính chủ yếu là chất kết dính gốm để đảm bảo sức mạnh và khả năng chống mài mòn của chất mài mòn.
• Đối với các vật liệu phi kim loại mềm như nhựa và cao su, do độ cứng thấp và độ đàn hồi cao, chúng dễ bị biến dạng và nhiệt trong quá trình mài, do đó cần phải sử dụng một vết mài mòn với độ cứng thấp và cấu trúc lỏng lẻo. Có thể sử dụng chất mài mòn siêu mềm với liên kết nhựa và vật liệu mài mòn có thể là corundum trắng hoặc màu nâu, với kích thước hạt trong khoảng từ 80# đến 120#. Đồng thời, để giảm biến dạng phát nhiệt và phôi, tốc độ mài mòn và tốc độ thức ăn nên được giảm một cách thích hợp, và nên áp dụng các biện pháp làm mát đủ.

Lấy việc đánh bóng xi lanh động cơ ô tô (hợp kim nhôm) làm ví dụ. Nếu một chất mài mòn không phù hợp được sử dụng, các vấn đề như vết trầy xước bề mặt và dính cát có thể xảy ra, ảnh hưởng đến thời gian niêm phong và dịch vụ của xi lanh. Lựa chọn chính xác phải là: mài mòn corundum trắng với liên kết cao su, kích thước hạt 80# và độ cứng mềm. Một sự mài mòn như vậy có thể tránh được sự dính cát một cách hiệu quả trong khi đảm bảo hiệu quả đánh bóng và có được chất lượng bề mặt tốt.

Các đặc điểm của phôi của các vật liệu khác nhau xác định các yêu cầu chính cho việc lựa chọn chất mài mòn. Chỉ bằng cách xem xét đầy đủ các tính chất vật lý, hóa học và cơ học của vật liệu phôi và lựa chọn hợp lý vật liệu mài mòn, kích thước hạt, độ cứng và các thông số chất kết dính của chất mài mòn mới có thể đạt được sự đánh bóng chất lượng cao và hiệu quả để đáp ứng nhu cầu xử lý của các yếu tố khác nhau.

3. Tối ưu hóa các tham số quá trình đánh bóng (tốc độ/tốc độ thức ăn/làm mát)

Trong quá trình xử lý máy đánh bóng mài mòn, cài đặt tối ưu hóa các tham số quá trình đánh bóng là rất quan trọng để cải thiện chất lượng xử lý, cải thiện hiệu quả xử lý và mở rộng tuổi thọ dịch vụ của thiết bị và mài mòn. Ba tham số quy trình chính của tốc độ, tốc độ thức ăn và làm mát có liên quan và ảnh hưởng lẫn nhau. Cần phải xem xét toàn diện các yếu tố khác nhau như vật liệu phôi và đặc điểm mài mòn để thực hiện các điều chỉnh hợp lý để đạt được hiệu quả xử lý tốt nhất.

• Tốc độ mài mòn là một trong những thông số quan trọng ảnh hưởng đến hiệu ứng đánh bóng. Như đã đề cập ở trên, tốc độ cao hơn có thể tăng số lượng thời gian cắt của hạt mài mòn trên mỗi đơn vị thời gian, điều này có thể cải thiện hiệu quả xử lý ở một mức độ nhất định. Tuy nhiên, tốc độ quá cao sẽ mang lại một loạt các vấn đề. Một mặt, ma sát giữa các hạt mài mòn và bề mặt phôi tăng cường, tạo ra nhiều nhiệt, có thể dễ dàng khiến bề mặt phôi bị đốt cháy và ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt; Mặt khác, tốc độ quá cao sẽ làm tăng lực ly tâm của mài mòn. Khi lực ly tâm vượt quá giới hạn cường độ của chất mài mòn, nó có thể khiến cho việc mài mòn bị phá vỡ, gây ra tai nạn an toàn nghiêm trọng. Ngược lại, nếu tốc độ quá thấp, khả năng cắt của các hạt mài mòn là không đủ, hiệu quả xử lý thấp và rất khó để có được bề mặt lý tưởng. Do đó, khi thiết lập tốc độ mài mòn, cần phải xem xét toàn diện các yếu tố như độ cứng của vật liệu phôi, kích thước vật liệu và hạt của mài mòn. Nói chung, đối với các vật liệu phôi có độ cứng cao hơn, chẳng hạn như thép cứng, cacbua xi măng, v.v., tốc độ cao hơn được yêu cầu để tăng cường khả năng cắt của các hạt mài mòn; Trong khi đối với các vật liệu mềm hơn, chẳng hạn như hợp kim nhôm, hợp kim đồng, v.v., tốc độ có thể được giảm một cách thích hợp để tránh cắt quá mức và biến dạng bề mặt. Ví dụ, khi sử dụng chất mài mòn màu nâu liên kết liên kết (kích thước grit 60#) để đánh bóng thép 45#, sẽ thích hợp hơn để đặt tốc độ ở mức 2800 - 3000R/phút; Trong khi khi đánh bóng phôi hợp kim nhôm, tốc độ có thể được điều chỉnh thành 2000 - 2200R/phút.
• Tỷ lệ thức ăn cũng có tác động đáng kể đến quá trình đánh bóng. Nếu tốc độ thức ăn quá lớn, độ dày cắt của một hạt mài mòn sẽ tăng lên, dẫn đến tăng lực cắt, có khả năng gây ra rung động cơ hội và độ nhám bề mặt tăng, và thậm chí có thể gây ra hao mòn quá mức và thiệt hại cho mài mòn; Nếu tốc độ thức ăn quá nhỏ, thời gian xử lý sẽ được mở rộng và hiệu quả sản xuất sẽ giảm. Cài đặt tốc độ thức ăn hợp lý nên được xác định theo hình dạng, kích thước, độ cứng vật liệu và đặc điểm của phôi. Đối với các phôi có hình dạng đơn giản và kích thước lớn, tốc độ thức ăn có thể được tăng lên một cách thích hợp trong giai đoạn xử lý thô để cải thiện hiệu quả xử lý; Trong giai đoạn xử lý tốt, tỷ lệ thức ăn nên được giảm để đảm bảo chất lượng bề mặt. Ví dụ, khi mài thô một phôi phẳng, tốc độ thức ăn của máy làm việc có thể được đặt thành 100-150mm/phút; Trong khi ở giai đoạn mài mịn, tốc độ thức ăn nên được kiểm soát ở mức 30-50mm/phút. Đối với các vật liệu có độ cứng cao hơn, tốc độ thức ăn phải tương đối nhỏ để giảm tác động của việc cắt lực lên phôi và mài mòn; Đối với các vật liệu mềm hơn, tỷ lệ thức ăn có thể được tăng lên một cách thích hợp. Ngoài ra, tốc độ thức ăn cũng phải phù hợp với tốc độ mài mòn. Nói chung, khi tốc độ cao hơn, tốc độ thức ăn có thể được tăng lên một cách thích hợp, nhưng cần cẩn thận để tránh giảm chất lượng xử lý do sự phối hợp không phù hợp giữa hai.
• Hệ thống làm mát đóng một vai trò không thể thiếu trong quá trình đánh bóng. Làm mát hiệu quả có thể lấy đi rất nhiều nhiệt được tạo ra trong quá trình mài, làm giảm nhiệt độ của phôi và mài mòn, ngăn bề mặt phôi bị đốt cháy và biến dạng, đồng thời giúp giảm hao mòn và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của nó. Có hai phương pháp làm mát chính: làm mát chất lỏng và làm mát khí, trong đó làm mát chất lỏng được sử dụng rộng rãi nhất. Khi chọn chất làm mát, cần phải đưa ra lựa chọn hợp lý theo các yêu cầu của vật liệu phôi và công nghệ xử lý. Đối với việc mài các vật liệu kim loại thông thường, chất làm mát tan trong nước có đặc tính làm mát và bôi trơn tốt, có thể làm giảm hiệu quả nhiệt độ cắt và giảm ma sát giữa các hạt mài mòn và phôi; Đối với các vật liệu kim loại khó xử lý, chẳng hạn như thép không gỉ, hợp kim titan, v.v., chất làm mát có chứa các chất phụ gia đặc biệt có thể được chọn để cải thiện chất bôi trơn và tính chất chống chất thải của chúng. Tốc độ dòng chảy và áp suất của chất làm mát cũng cần được tối ưu hóa. Dòng chảy quá mức có thể làm cho chất làm mát bị văng, gây ra chất thải và ô nhiễm môi trường; Dòng chảy quá nhỏ không thể chơi đầy đủ hiệu ứng làm mát. Nói chung, tốc độ dòng của chất làm mát nên được điều chỉnh theo kích thước và tốc độ của mài mòn. Thông thường, tốc độ dòng chất làm mát trên mỗi cm vuông của diện tích mài mòn là 5-10L/phút. Về áp lực, chất làm mát nên được phun hoàn toàn vào khu vực mài. Nói chung, áp suất nằm trong khoảng 0,2 đến 0,5 MPa. Ngoài ra, cần chú ý đến sự sạch sẽ của chất làm mát. Chất làm mát nên được thay thế và lọc thường xuyên để ngăn các tạp chất xâm nhập vào khu vực mài và ảnh hưởng đến chất lượng xử lý.

Trong quá trình xử lý thực tế, cài đặt tối ưu hóa của các tham số quá trình đánh bóng cần được khám phá và điều chỉnh liên tục thông qua các thí nghiệm và thực hành. Ví dụ, khi đánh bóng một vật liệu hợp kim mới, do thiếu kinh nghiệm có liên quan, cài đặt ban đầu về tốc độ, tốc độ thức ăn và các thông số làm mát dẫn đến một số lượng lớn các vết trầy xước và cháy trên bề mặt gia công. Bằng cách điều chỉnh dần các tham số, giảm tốc độ xuống phạm vi thích hợp, giảm tốc độ thức ăn và tăng lưu lượng chất làm mát và áp suất, chất lượng bề mặt gia công lý tưởng và hiệu quả xử lý cuối cùng đã thu được.

Cài đặt tối ưu của các thông số quá trình đánh bóng (tốc độ, tốc độ thức ăn, làm mát) là một kỹ thuật hệ thống phức tạp, đòi hỏi phải xem xét toàn diện nhiều yếu tố và điều chỉnh hợp lý thông qua các phương pháp khoa học và kinh nghiệm thực tế để đạt được hoạt động hiệu quả và chất lượng cao của người đánh bóng mài mòn và đáp ứng các yêu cầu xử lý của các công việc khác nhau.

4. Các điểm chính của bảo trì thiết bị và thông số kỹ thuật hoạt động an toàn

Là một thiết bị cơ học quay tốc độ cao, hiệu suất và độ chính xác của chất đánh bóng mài mòn sẽ giảm dần trong quá trình hoạt động lâu dài, và cũng có những rủi ro an toàn nhất định. Do đó, tuân thủ nghiêm ngặt việc bảo trì thiết bị và thông số kỹ thuật hoạt động an toàn là một biện pháp quan trọng để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị, mở rộng tuổi thọ dịch vụ của nó và đảm bảo an toàn cho các nhà khai thác.

Bảo trì thiết bị là một liên kết chính để đảm bảo hiệu suất và độ chính xác của chất đánh bóng mài mòn, chủ yếu bao gồm ba khía cạnh: bảo trì hàng ngày, bảo trì thường xuyên và sửa chữa lỗi.

• Bảo trì hàng ngày là một công việc kiểm tra và bảo trì đơn giản mà các nhà khai thác thực hiện trên thiết bị trước và sau mỗi ca hoặc trong khi làm việc. Kiểm tra sự xuất hiện của thiết bị để đảm bảo rằng không có dầu, bụi hoặc hư hỏng rõ ràng trên bề mặt của thiết bị; Kiểm tra xem kết nối của từng thành phần có vững chắc hay không và liệu có bất kỳ sự lỏng lẻo nào hay không, đặc biệt là liệu sự mài mòn được cài đặt chắc chắn để ngăn nó rơi ra trong vòng quay tốc độ cao. Kiểm tra hệ thống bôi trơn để quan sát xem mức dầu của dầu bôi trơn có nằm trong phạm vi bình thường hay không và liệu mạch dầu có bị cản trở hay không. Thường xuyên thêm hoặc thay thế dầu bôi trơn để đảm bảo bôi trơn tốt các bộ phận chuyển động của thiết bị và giảm hao mòn. Ngoài ra, hãy kiểm tra hệ thống làm mát để đảm bảo mức độ làm mát là bình thường, không có rò rỉ trong đường ống và bộ lọc không bị chặn, để đảm bảo rằng chất làm mát có thể lưu thông bình thường và đóng vai trò làm mát và bôi trơn. Ngoài ra, sau mỗi công việc, các chip và mảnh vụn trên bề mặt của thiết bị và bàn làm việc nên được làm sạch kịp thời để giữ cho thiết bị sạch sẽ.
• Bảo trì thường xuyên là một cuộc kiểm tra toàn diện và bảo trì thiết bị trong một khoảng thời gian nhất định, thường một lần mỗi quý hoặc sáu tháng một lần. Ngoài bảo trì hàng ngày, bảo trì thường xuyên cũng yêu cầu kiểm tra chuyên sâu hơn và điều chỉnh các thành phần chính của thiết bị. Ví dụ, kiểm tra độ chính xác của trục chính và độ mòn của vòng bi, và điều chỉnh hoặc thay thế chúng nếu cần thiết; Kiểm tra các dây đai và chuỗi của hệ thống truyền, điều chỉnh độ căng hoặc thay thế các bộ phận bị mòn nghiêm trọng; Kiểm tra xem kết nối đường dây của hệ thống điện có vững chắc hay không và liệu các thành phần điện có hoạt động tốt hay không, và sửa chữa hoặc thay thế các thành phần bị hư hỏng kịp thời. Đồng thời, độ chính xác của chất đánh bóng mài mòn nên được kiểm tra và hiệu chỉnh, chẳng hạn như độ phẳng của bàn làm việc và độ dọc của trục chính, để đảm bảo rằng độ chính xác của thiết bị đáp ứng các yêu cầu.
• Khi thiết bị thất bại, nó nên được sửa chữa kịp thời. Sửa chữa lỗi yêu cầu nhân viên bảo trì chuyên nghiệp có kiến ​​thức và kinh nghiệm bảo trì thiết bị phong phú, và có thể xác định chính xác nguyên nhân của sự thất bại và sửa chữa nó. Trong quá trình bảo trì, cần phải tuân thủ nghiêm ngặt hướng dẫn bảo trì thiết bị, sử dụng các công cụ và phụ kiện phù hợp và đảm bảo chất lượng bảo trì. Sau khi bảo trì hoàn tất, thiết bị cần được kiểm tra để kiểm tra xem thiết bị có tiếp tục hoạt động bình thường hay không và liệu các chỉ số hiệu suất khác nhau có đáp ứng các yêu cầu hay không.

Các quy định vận hành an toàn là các tiêu chí quan trọng để đảm bảo sự an toàn cá nhân của các nhà khai thác và hoạt động thông thường của thiết bị. Trước khi vận hành một chất đánh bóng mài mòn, các nhà khai thác phải trải qua đào tạo chuyên nghiệp, quen thuộc với cấu trúc, hiệu suất, nguyên tắc làm việc và phương pháp vận hành của thiết bị và các quy trình vận hành an toàn và các biện pháp ứng phó khẩn cấp. Các nhà khai thác nên đeo các thiết bị bảo vệ lao động thích hợp, chẳng hạn như kính bảo vệ, găng tay bảo vệ, quần áo làm việc, v.v., để ngăn ngừa thương tích từ các mảnh vỡ chip, mảnh vỡ, v.v. trong quá trình xử lý.

Khi cài đặt và thay thế cho mài mòn, tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành. Kiểm tra sự xuất hiện của mài mòn để đảm bảo rằng sự mài mòn không có vết nứt, vỡ hoặc các khuyết tật khác; Sau đó, theo kích thước của các yêu cầu mài mòn và thiết bị, chọn mặt bích và miếng đệm thích hợp, cài đặt chính xác bộ mài mòn trên trục chính và siết chặt đai ốc để đảm bảo rằng mài mòn được lắp đặt chắc chắn và có độ đồng tâm tốt. Sau khi cài đặt, cần thực hiện một lần chạy thử không tải để quan sát vòng quay của chất mài mòn. Nếu có độ rung hoặc nhiễu bất thường, máy nên được dừng ngay lập tức để kiểm tra.

Trước khi bắt đầu thiết bị, hãy kiểm tra xem có bất kỳ trở ngại nào xung quanh thiết bị để đảm bảo an toàn cho khu vực làm việc hay không. Sau khi bắt đầu thiết bị, hãy để sự nhàn rỗi trong 1-2 phút để quan sát xem thiết bị có chạy bình thường hay không. Sau khi thiết bị đang chạy ổn định, đặt phôi trên bàn làm việc để xử lý. Trong quá trình xử lý, nhà điều hành nên chú ý đến tình trạng hoạt động và xử lý thiết bị. Nó hoàn toàn bị cấm chạm vào vết mài mòn và phôi xoay vòng để tránh nguy hiểm. Đồng thời, hoạt động phải được thực hiện nghiêm ngặt theo các tham số quy trình và tốc độ, tốc độ thức ăn và các tham số khác không được thay đổi theo ý muốn để ngăn ngừa lỗi thiết bị hoặc tai nạn an toàn do cài đặt tham số không đúng.

Khi thiết bị có điều kiện bất thường, chẳng hạn như rung động bất thường, nhiễu, khói, v.v. hoặc tai nạn an toàn xảy ra, người vận hành nên nhấn ngay nút dừng khẩn cấp để dừng thiết bị và báo cáo cho nhân viên có liên quan để xử lý. Trong quá trình sửa chữa và bảo trì thiết bị, nguồn cung cấp điện phải được cắt ra và các dấu hiệu cảnh báo như "không đóng công tắc" phải được treo để ngăn chặn người khác không hoạt động và gây ra tai nạn an toàn.