Mục đích của
máy mài và đánh bóng kim loại đánh bóng là loại bỏ các vết mài mịn do quá trình mài mịn để lại trên bề mặt mài của mẫu kim loại và trở thành một bề mặt gương nhẵn và hoàn mỹ. Đôi khi có một vài vết mòn sâu trên bề mặt mài trước khi đánh bóng, rất khó loại bỏ ngay cả khi thời gian đánh bóng được tăng lên, và nói chung là phải đánh bóng lại. Vì vậy, trước khi đánh bóng, cần kiểm tra kỹ bề mặt mài xem có những vết mài mịn chỉ đồng đều theo một hướng hay không, nếu không thì nên đánh bóng lại để tránh mất thời gian.
Các phương pháp đánh bóng của các mẫu kim loại được chia thành đánh bóng cơ học, đánh bóng điện phân và đánh bóng hóa học theo bản chất chức năng của chúng.
Nguyên tắc mài kim loại và đánh bóng cơ học
Đánh bóng cơ học là kết quả của tác động tương đối giữa bột đánh bóng và bề mặt mài của mẫu kim loại. Bột đánh bóng mịn hơn bột mài đánh bóng. Người ta thường tin rằng ảnh hưởng của hạt mài đánh bóng trên bề mặt của mẫu trong quá trình đánh bóng có hai khía cạnh.
(1) Chức năng mài của máy mài và đánh bóng kim loại
Các hạt đánh bóng được nhúng vào các khe hở của vải đánh bóng để có được sự cố định tạm thời, hoạt động giống như giấy nhám để đánh bóng, nhưng vết cắt và xước trên bề mặt của mẫu mịn hơn nhiều so với đánh bóng.
(2) Hoạt động lăn của máy mài và đánh bóng kim loại
Các hạt đánh bóng dễ dàng tách ra khỏi vải đánh bóng và thậm chí bay ra khỏi đĩa đánh bóng. Các hạt nhô ra này được kẹp giữa vải đánh bóng và bề mặt mài của mẫu trong quá trình đánh bóng, tạo ra hiệu ứng lăn cơ học trên bề mặt mài, do đó các phần nhô ra của bề mặt kim loại di chuyển đến các phần lõm. Ngoài ra, ma sát cơ học giữa vải đánh bóng và bề mặt mài mòn cũng góp phần tạo ra “dòng chảy của kim loại”.
Rõ ràng, hành động lăn của quá trình đánh bóng sẽ tạo ra một lớp biến dạng mỏng, được gọi là lớp Bayer, hoặc lớp xáo trộn, do đó bề mặt đánh bóng không thể hiển thị chính xác cấu trúc ban đầu, điều này không mong muốn. Các thông số quá trình nên được chọn để giảm thiểu độ dày của lớp Bierper.