Mẫu nói chung không được quá lớn hoặc quá cao. Đối với các mẫu kim loại được chuẩn bị bằng tay, kích thước của diện tích bề mặt mài nhỏ hơn 400mm² và chiều cao là 15 ~ 20mm. Nếu mẫu quá nhỏ, thao tác sẽ không thuận tiện. Nếu mẫu quá lớn, mặt phẳng mài quá lớn sẽ làm tăng thời gian mài và không dễ mài. Do hình dạng khác nhau của vật liệu hoặc bộ phận cần kiểm tra, có thể sử dụng các mẫu có hình dạng bất thường. Đối với các mẫu không kiểm tra khuyết tật bề mặt, lớp thấm và lớp phủ, các cạnh phải được làm tròn để tránh trầy xước trên giấy nhám kim loại và vải đánh bóng kim loại trong quá trình mài, và tránh tai nạn do bay mẫu trong quá trình đánh bóng. Đối với các mẫu thử kết cấu bề mặt, tuyệt đối không được vát mép để giữ nguyên các cạnh, góc và đảm bảo độ nhẵn của bề mặt mài.
Có nhiều phương pháp lấy mẫu khác nhau. Nó có thể được lựa chọn linh hoạt theo kích thước của các bộ phận được lấy mẫu, đặc tính vật liệu và điều kiện thực tế hiện tại. Phương pháp được sử dụng phổ biến nhất là máy cắt kim loại mài bằng đá mài (kim loại cắt tấm). Nói chung, các vật liệu có độ cứng thấp hơn (dưới 230HBW) như thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình, gang xám, kim loại màu, v.v. có thể được gia công bằng máy cưa, ô tô, máy bào, v.v. Đối với các vật liệu có độ cứng cao hơn ( lớn hơn 450HBW) chẳng hạn như gang trắng, cacbua xi măng, và các vật liệu giòn như các bộ phận được làm nguội, phương pháp búa có thể được sử dụng để chọn kích thước và kích thước từ các mảnh vỡ. Đối với các bộ phận có tiết diện lớn hoặc các bộ phận bằng thép có hàm lượng mangan cao, v.v., có thể sử dụng phương pháp cắt bằng khí lửa oxyacetylen, nhưng phải dành một khoảng cách lớn hơn 20mm để có thể loại bỏ vùng ảnh hưởng nhiệt của quá trình cắt bằng khí trong quá trình nghiền mẫu.
Bất kể phương pháp lấy mẫu nào, cần phải ngăn ngừa sự thay đổi mô do tăng nhiệt độ, hoặc biến dạng dẻo do lực gây ra.