Cách xử lý các mẫu dễ vỡ: Lợi ích của liên kết Epoxy có độ nhớt thấp.

Tại sao các mẫu dễ vỡ cần được xử lý đặc biệt

Các mẫu dễ vỡ—chẳng hạn như gốm thiêu kết, lớp phủ phun nhiệt, linh kiện điện tử, mô sinh học và vật liệu tổng hợp xốp—đặt ra những thách thức đáng kể trong quá trình chuẩn bị kim loại. Lắp nóng truyền thống (gắn nén) áp dụng áp suất cao (thường là 200–300 bar) và nhiệt độ lên tới 180°C, thường gây ra các vết nứt nhỏ, tách lớp hoặc sụp đổ các cấu trúc mỏng manh. Ngay cả các loại nhựa dán nguội thông thường có độ nhớt cao hơn (600–1200 cP) cũng có thể không thâm nhập được vào các lỗ chân lông hẹp hoặc các đường cắt dưới, để lại các khoảng trống làm ảnh hưởng đến khả năng giữ cạnh và phân tích dưới kính hiển vi.

Dữ liệu từ các cuộc khảo sát trong phòng thí nghiệm chỉ ra rằng có tới 34% giá đỡ mẫu dễ vỡ được chuẩn bị bằng nhựa acrylic tiêu chuẩn hoặc nhựa epoxy có độ nhớt cao thể hiện một số dạng tạo tác do chuẩn bị gây ra. Những tạo tác này bao gồm các phần kéo ra, các giai đoạn bị nứt và việc lấp đầy các lỗ rỗng không hoàn chỉnh. Để khắc phục những hạn chế này, các phòng thí nghiệm ngày càng áp dụng Nhựa liên kết Epoxy công thức có độ nhớt cực thấp, được thiết kế để lắp nguội và ngâm tẩm chân không. Bài viết này xem xét các lợi ích kỹ thuật, quy trình ứng dụng và số liệu hiệu suất của hệ thống epoxy có độ nhớt thấp dành cho các mẫu dễ vỡ.

Trong suốt hướng dẫn này, chúng tôi sẽ tham khảo các công nghệ liên quan bao gồm Nhựa Epoxy kim loại , Nhựa Epoxy gắn nguội , Epoxy có độ nhớt thấp để ngâm tẩm chân không , Hệ thống lắp đặt Epoxy hai phần và Nhựa Epoxy trong suốt cho phòng thí nghiệm —tất cả đều góp phần vào việc phân tích mẫu chất lượng cao hơn.

Đặc điểm chính của nhựa liên kết Epoxy có độ nhớt thấp

Nhựa epoxy có độ nhớt thấp được xác định bởi khả năng chảy tự do ở nhiệt độ phòng, thường thể hiện giá trị độ nhớt dưới 300 cP (centipoise). Để so sánh, epoxies gắn nguội tiêu chuẩn có phạm vi từ 600 đến 1200 cP, trong khi nhiều loại acrylic vượt quá 1500 cP. Độ nhớt thấp này trực tiếp chuyển thành độ sâu thâm nhập và khả năng làm ướt vượt trội.

Thuộc tính hiệu suất quan trọng

• Hệ số thâm nhập: Nhựa có độ nhớt 200 cP có thể thâm nhập vào các khoảng trống hẹp tới 1–2 µm, rất cần thiết để phủ các mặt cắt ngang và bề mặt bị nứt.
• Tăng nhiệt độ tỏa nhiệt thấp: Việc tăng nhiệt độ xử lý thường được giới hạn ở mức 15–25°C so với môi trường xung quanh, ngăn ngừa hư hỏng do nhiệt đối với các mẫu nhạy cảm với nhiệt (ví dụ: polyme, vật liệu sinh học).
• Co ngót khi đóng rắn: Nhựa liên kết epoxy có độ nhớt thấp chất lượng cao có độ co tuyến tính dưới 0,3%, làm giảm sự hình thành khe hở giữa mẫu và vật liệu gắn kết.
• Độ trong suốt sau khi chữa khỏi: Nhiều công thức tạo ra các khối rõ ràng về mặt quang học, cho phép căn chỉnh trực quan các tính năng được nhúng trước khi mài.

Trong một đánh giá trong phòng thí nghiệm có kiểm soát, hai bộ mẫu alumina xốp giống hệt nhau (đường kính lỗ trung bình 8 µm) đã được gắn: một bộ có epoxy 850 cP thông thường, bộ còn lại có độ nhớt thấp 150 cP Nhựa liên kết Epoxy . Loại thứ hai đạt được khả năng lấp đầy lỗ chân lông là 97% so với 68% của nhựa thông thường, được định lượng bằng hình ảnh tán xạ ngược SEM. Cải tiến này trực tiếp làm giảm nhu cầu làm lại và nâng cao độ chính xác phân tích.

Ngoài ra, các hệ thống có độ nhớt thấp thường được cung cấp dưới dạng Hệ thống lắp đặt Epoxy hai phần (chất làm cứng nhựa), cho phép người dùng điều chỉnh thời gian làm việc (thời gian sử dụng) từ 10 phút đến hơn 90 phút bằng cách chọn loại chất làm cứng phù hợp. Tính linh hoạt này là vô giá đối với việc xử lý hàng loạt hoặc hình học mẫu lớn.

Nhựa Epoxy gắn nguội: Loại bỏ ứng suất nhiệt và cơ học

Gắn lạnh (đóng gói ở nhiệt độ phòng) là phương pháp ưu tiên cho các mẫu không thể chịu được nhiệt hoặc áp suất. Trong danh mục này, nhựa liên kết epoxy có độ nhớt thấp tốt hơn các chất thay thế polyester và acrylic về độ bám dính, độ cứng và khả năng kháng hóa chất. Bảng dưới đây so sánh các đặc tính điển hình của nhựa gắn nguội phù hợp với các mẫu dễ vỡ.

Như được hiển thị, nhựa epoxy gắn nguội có độ nhớt thấp tạo ra sự cân bằng tối ưu giữa tỏa nhiệt thấp, độ co rút tối thiểu và độ cứng đủ cho quá trình mài/đánh bóng tiếp theo. Đối với các tổ hợp điện tử cực kỳ giòn (ví dụ: mối hàn trên đế gốm), các phòng thí nghiệm báo cáo giảm 70% vết nứt bề mặt sau khi chuyển từ lắp ráp nguội từ acrylic sang epoxy có độ nhớt thấp.

Hơn nữa, do việc lắp nguội không yêu cầu thiết bị ép nóng đắt tiền nên nó giúp giảm chi phí vốn và cho phép chuẩn bị đồng thời nhiều mẫu trong khuôn silicon. Hiệu quả này đặc biệt có giá trị đối với các phòng thí nghiệm phân tích lỗi xử lý các mẫu vật dễ vỡ hàng ngày.

Epoxy có độ nhớt thấp để ngâm tẩm chân không: Lấp đầy các khoảng trống vô hình

Nhiều mẫu dễ vỡ—chẳng hạn như kim loại được sản xuất phụ gia, gốm xốp, lớp phủ bị ăn mòn hoặc các phần mỏng địa chất—có chứa độ xốp mở kéo dài bên dưới bề mặt. Các phương pháp lắp đặt tiêu chuẩn chỉ đơn giản là bao bọc hình học bên ngoài, để lại các khoảng trống bên trong bị xẹp xuống trong quá trình đánh bóng hoặc bẫy các mảnh vụn, dẫn đến kết quả đo độ xốp sai. Ngâm chân không bằng cách sử dụng Epoxy có độ nhớt thấp để ngâm tẩm chân không giải quyết vấn đề này bằng cách hút nhựa sâu vào mạng lưới lỗ chân lông trước khi đóng rắn.

Quá trình này thường bao gồm việc đặt mẫu bên trong buồng chân không, hút không khí ra khỏi lỗ chân lông (áp suất tuyệt đối 20 mbar), sau đó đưa epoxy có độ nhớt thấp mà không làm gián đoạn chân không. Khi nhựa bao phủ hoàn toàn mẫu, chân không sẽ được giải phóng và áp suất khí quyển đẩy epoxy vào mọi khoang được kết nối. Để có kết quả tối ưu, chu trình chân không hai giai đoạn (rút chân không → giữ → giải phóng → hút chân không lại) có thể đạt được >98% lấp đầy khoảng trống ngay cả trong các lỗ chân lông có kích thước nhỏ hơn micron.

Ví dụ trường hợp định lượng: Một phòng thí nghiệm chuẩn bị mặt cắt ngang của lớp phủ cách nhiệt (TBC) với độ xốp biểu kiến ​​12–15% đã quan sát thấy rằng nếu không ngâm tẩm chân không, hơn 60% vết bong tróc khi đánh bóng xảy ra từ các lỗ rỗng được lấp đầy một phần. Sau khi thực hiện quy trình ngâm tẩm chân không epoxy có độ nhớt thấp (độ nhớt 180 cP, chân không 10 mbar trong 15 phút), lỗi kéo ra đã giảm xuống dưới 3% trên 50 mẫu đã chuẩn bị. Ảnh vi mô thu được cho phép đo chính xác độ dày lớp phủ và mật độ vết nứt, đáp ứng tiêu chuẩn ISO 14923.

Đối với các phòng thí nghiệm thực hiện phân tích hình ảnh tự động về độ xốp, việc ngâm chân không bằng epoxy có độ nhớt thấp không phải là tùy chọn—đó là điều kiện tiên quyết để có kết quả có thể lặp lại. Kỹ thuật này cũng mang lại lợi ích cho vật liệu composite, trong đó việc phát hiện sự tách lớp đòi hỏi phải bảo quản nguyên vẹn các cạnh.

Hệ thống lắp đặt Epoxy hai phần: Đặc tính làm việc phù hợp

Phần lớn các loại nhựa liên kết epoxy có độ nhớt thấp chuyên nghiệp được cung cấp dưới dạng hệ thống gồm hai phần: nhựa nền (phần A) và chất làm cứng (phần B). Bằng cách điều chỉnh tỷ lệ trộn hoặc chọn các chất hóa học làm cứng khác nhau (ví dụ: aliphatic so với cycloaliphatic), người dùng có thể tùy chỉnh tốc độ xử lý, độ cứng cuối cùng và thậm chí cả độ rõ quang học. Tỷ lệ tiêu chuẩn là 10:1 hoặc 4:1 theo trọng lượng, nhưng một số Hệ thống lắp đặt Epoxy hai phần công thức cho phép tỷ lệ từ 2:1 đến 100:2 cho các ứng dụng cụ thể.

Lợi ích thực tế của điều khiển hai phần:

• Tuổi thọ nồi kéo dài: Chất làm cứng chậm cung cấp thời gian làm việc từ 60–120 phút, lý tưởng để định vị nhiều mẫu hoặc thiết lập chân không phức tạp.
• Kiểm soát tỏa nhiệt: Khả năng phản ứng của chất làm cứng thấp hơn giữ nhiệt độ cao nhất dưới 30°C, an toàn cho các mô nhúng tế bào sống hoặc hợp kim có nhiệt độ nóng chảy thấp.
• Độ nhớt có thể điều chỉnh: Một số hệ thống hai phần cho phép sửa đổi một chút bằng cách trộn theo tỷ lệ xác định (trong giới hạn của nhà sản xuất) để tinh chỉnh độ xuyên thấu cho các kích thước lỗ cụ thể.

Trong một nghiên cứu so sánh ba thành phần epoxies có độ nhớt thấp để gắn các thiết bị MEMS bị nứt, công thức có tỷ lệ 10:1 (nhựa:chất làm cứng) và độ nhớt 210 cP đã đạt được khả năng thẩm thấu hoàn toàn các vết nứt 5 µm mà không bị kẹt bong bóng. Công thức tương tự được xử lý đến độ cứng Shore D là 78, cung cấp đủ hỗ trợ cho việc đánh bóng cơ học trong khi vẫn đủ mềm để tránh gây ra các vết nứt bổ sung trong quá trình kẹp. Sự cân bằng này hiếm khi đạt được với các hệ thống một thành phần hoặc có độ nhớt cao.

Điều quan trọng là phải tuân theo các hướng dẫn trộn chính xác—độ lệch nhỏ tới 2% trong tỷ lệ nhựa/chất làm cứng có thể làm tăng lượng monome dư, dẫn đến bề mặt dính hoặc giảm khả năng kháng hóa chất. Nhiều phòng thí nghiệm sử dụng bộ phân phối tự động hoặc trộn trọng lượng để đảm bảo tính nhất quán.

Nhựa Epoxy trong suốt cho phòng thí nghiệm: Tại sao độ rõ quang học lại quan trọng

Nhiều công thức epoxy có độ nhớt thấp xử lý đạt độ trong suốt như nước, điều này rất có giá trị trong quá trình chuẩn bị mẫu. Nhựa Epoxy trong suốt cho phòng thí nghiệm các ứng dụng cho phép người vận hành xác minh vị trí của các tính năng được nhúng (ví dụ: đầu vết nứt hoặc lớp phủ cụ thể) trước bước mài đầu tiên. Điều này ngăn chặn việc mài quá mức và tiết kiệm chi phí làm lại.

Hơn nữa, phương tiện gắn trong suốt cho phép kiểm tra không phá hủy bằng kính hiển vi ánh sáng truyền qua. Ví dụ, khi nhúng các thành phần sợi quang hoặc thiết bị màng mỏng, kỹ thuật viên có thể quan sát trực tiếp bề mặt tiếp xúc giữa mẫu và epoxy, đảm bảo không có bọt khí nào bị mắc kẹt tại các vị trí quan trọng. Trong môi trường kiểm soát chất lượng, các khối trong suốt cũng đơn giản hóa tài liệu: một bức ảnh kỹ thuật số đơn giản về giá đỡ đã được xử lý có thể được đính kèm vào báo cáo phân tích làm bằng chứng về chất lượng nhúng.

Một cuộc khảo sát trong ngành giữa 45 phòng thí nghiệm luyện kim cho thấy 82% thích epoxy trong suốt có độ nhớt thấp để phân tích lỗi của vật liệu trong suốt hoặc mờ. Độ trong cũng hỗ trợ trong việc xác định độ ẩm còn sót lại hoặc chất bẩn có thể gây ức chế quá trình đóng rắn. Lưu ý rằng không phải tất cả các loại epoxit có độ nhớt thấp đều trong suốt tự nhiên; một số trở nên hơi hổ phách do hóa chất làm cứng. Để có được độ trong như nước trắng thực sự, hãy chọn công thức dựa trên các amin cycloaliphatic, chúng cũng giúp cải thiện khả năng chống tia cực tím.

Quy trình thực hành tốt nhất: Sử dụng nhựa liên kết Epoxy có độ nhớt thấp

Để đạt được lợi ích tối đa từ nhựa liên kết epoxy có độ nhớt thấp, hãy làm theo quy trình tối ưu hóa này được phát triển từ nhiều lần xác nhận trong phòng thí nghiệm.

7.1 Chuẩn bị mẫu trước khi lắp

• Làm sạch mẫu bằng dung môi thích hợp (ví dụ: isopropanol) để loại bỏ dầu hoặc mảnh vụn - không siêu âm các mẫu dễ vỡ vì điều này có thể làm lan rộng các vết nứt.
• Nếu mẫu cực kỳ xốp, hãy làm khô nó trong bình hút ẩm hoặc ở nhiệt độ 40–50°C (chỉ khi ổn định nhiệt) để loại bỏ độ ẩm có thể cản trở quá trình đóng rắn bằng epoxy.
• Bôi một lớp mỏng chất chống dính lên khuôn silicon trừ khi dùng khuôn chống dính.

7.2 Trộn và khử khí

• Cân chính xác nhựa và chất làm cứng theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất (ví dụ: tỷ lệ 10:1).
• Trộn kỹ trong 2–3 phút, cạo thành và đáy hộp. Tránh tạo bọt khí - khuấy chậm và có chủ ý.
• Để ngâm tẩm chân không, khử khí nhựa hỗn hợp ở áp suất 50–100 mbar trong 2–3 phút để loại bỏ không khí cuốn theo trước khi đưa vào buồng mẫu.

7.3 Ngâm/đúc

• Đối với các mẫu dễ vỡ không xốp: đổ từ từ epoxy có độ nhớt thấp vào khuôn, sau đó đặt mẫu cẩn thận. Sử dụng kim nhỏ hoặc đầu dò để định vị nó.
• Đối với các mẫu xốp: tuân theo quy trình ngâm tẩm chân không được mô tả trong Phần 4. Duy trì chân không cho đến khi nhựa ngừng sủi bọt, sau đó giải phóng về áp suất khí quyển.
• Để epoxy đông cứng ở nhiệt độ phòng (20–25°C) trong 12–24 giờ. Tránh đẩy nhanh quá trình xử lý bằng nhiệt bên ngoài vì điều này có thể gây ra ứng suất nhiệt.

7.4 Xử lý và xử lý sau

• Sau khi xử lý hoàn toàn (kiểm tra độ cứng bằng máy đo độ cứng nếu cần), tháo mẫu ra. Khối epoxy có độ nhớt thấp thường linh hoạt hơn một chút so với các phiên bản có độ nhớt cao, vì vậy hãy xử lý cẩn thận.
• Tiến hành mài bằng giấy SiC bắt đầu từ 400 grit, sau đó là 800, 1200 và 2400, tác dụng lực nhẹ (2–3 N/cm2). Sử dụng hệ thống treo kim cương để đánh bóng lần cuối.

Theo quy trình này, một phòng thí nghiệm phân tích lỗi bán dẫn đã báo cáo rằng độ bo tròn cạnh trên khuôn gali arsenide mỏng manh đã giảm 90% so với phương pháp lắp acrylic trước đây của họ. Nhựa liên kết epoxy có độ nhớt thấp cũng giảm 15% thời gian đánh bóng do độ cứng ổn định trên toàn bộ khối.

Số liệu so sánh: Epoxy có độ nhớt thấp so với vật liệu gắn thay thế

Bảng sau đây tổng hợp các chỉ số hiệu suất từ các nghiên cứu liên phòng thí nghiệm đã công bố (dựa trên 12 phòng thí nghiệm độc lập, n=240 mẫu). Tất cả các giá trị là kết quả trung bình để xử lý các mẫu gốm và composite dễ vỡ.

Mặc dù nhựa acrylic và polyester khô nhanh hơn nhưng rõ ràng chúng kém hơn trong việc bảo quản các cấu trúc mỏng manh. Thời gian lưu hóa lâu hơn của epoxy có độ nhớt thấp là một khoản đầu tư đáng giá khi tính toàn vẹn của mẫu là điều tối quan trọng. Đối với những trường hợp khẩn cấp, một số hệ thống epoxy hai thành phần cung cấp các loại sơn cứng nhanh, khô trong 2–3 giờ trong khi vẫn duy trì độ nhớt dưới 400 cP.

Ứng dụng lấy cảm hứng từ trường hợp cụ thể: Thành công trên khắp các ngành

9.1 Cụm điện tử có lớp lót

Một nhà sản xuất mô-đun radar ô tô cần kiểm tra tính nguyên vẹn của mối hàn bên dưới các thành phần chip lật. Vật liệu lót bên dưới (epoxy chứa đầy silica) bản thân nó rất giòn. Bằng cách sử dụng nhựa epoxy gắn nguội có độ nhớt thấp, các kỹ thuật viên đã đạt được các mặt cắt không có khoảng trống, cho thấy rằng 22% lỗi chu trình nhiệt bắt nguồn từ việc tạo ra các vết lõm trên tấm đệm—một phát hiện không thể thực hiện được với phương pháp lắp đặt thông thường tạo ra các khe kéo bằng nhựa.

9.2 Mặt cắt mỏng địa chất của sa thạch bở

Việc gắn thạch học thông thường bằng nhựa polyester đã gây ra sự phân rã của đá sa thạch được kết dính yếu. Chuyển sang loại epoxy có độ nhớt thấp để bảo quản các điểm tiếp xúc giữa các hạt được ngâm tẩm chân không, cho phép đo độ xốp chính xác thông qua phân tích hình ảnh kỹ thuật số. Giá trị độ xốp tăng 8% so với phương pháp kiểm soát cắt khô, xác nhận rằng các phương pháp trước đó đã đánh giá quá cao thiệt hại do nén chặt.

9.3 Cấy ghép y sinh – titan xốp

Đối với các nghiên cứu về tích hợp xương, giàn titan xốp (kích thước lỗ 300–600 µm) yêu cầu mặt cắt ngang mà không bị nhòe hoặc xẹp lỗ chân lông. Nhựa epoxy trong suốt dành cho các ứng dụng trong phòng thí nghiệm cho phép nhóm nghiên cứu xác nhận trực quan sự thấm hoàn toàn của nhựa trước khi phân chia. Phân tích SEM/EDS sau đó cho thấy không có vật liệu nhựa nào trong vùng xương phát triển, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của FDA.

Những ví dụ này nhấn mạnh rằng nhựa liên kết epoxy có độ nhớt thấp không chỉ đơn thuần là sự tiện lợi mà còn là một công nghệ hỗ trợ cho việc xác định đặc tính vật liệu một cách chính xác.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Câu hỏi 1: Phạm vi độ nhớt lý tưởng cho nhựa liên kết epoxy được sử dụng trên các mẫu dễ vỡ là bao nhiêu?

Trả lời 1: Đối với hầu hết các ứng dụng, độ nhớt từ 100 đến 250 cP ở 25°C mang lại sự cân bằng tối ưu giữa độ xuyên thấu và khả năng xử lý. Độ nhớt cực thấp (dưới 80 cP) có thể thấm hút không kiểm soát được hoặc gây rò rỉ nhựa, trong khi giá trị trên 300 cP làm giảm đáng kể sự thấm vào lỗ rỗng. Luôn xác nhận với bảng thông số kỹ thuật trước khi lựa chọn.

Câu hỏi 2: Có thể sử dụng nhựa liên kết epoxy có độ nhớt thấp mà không cần thiết bị chân không cho các mẫu xốp không?

Đ2: Có, nhưng kết quả chưa tối ưu. Nếu không có chân không, hoạt động mao dẫn sẽ chỉ lấp đầy các lỗ rỗng có đường kính khoảng 50–100 µm. Đối với độ xốp dưới 20 µm hoặc lắp đặt không có khoảng trống thực sự, nên sử dụng buồng chân không đơn giản (thậm chí cả bình hút ẩm được kết nối với bơm chân không trong phòng thí nghiệm). Các nghiên cứu hồi cứu cho thấy khả năng lấp đầy được cải thiện 40–60% khi áp dụng chân không.

Câu hỏi 3: Làm cách nào để loại bỏ bọt khí bị mắc kẹt trong quá trình trộn epoxy có độ nhớt thấp?

A3: Sau khi trộn, đặt thùng nhựa vào trong buồng chân không ở áp suất 50–80 mbar trong 2–3 phút. Các bong bóng sẽ nở ra và nổi lên trên bề mặt. Đối với thể tích nhỏ (dưới 20 mL), máy ly tâm hoặc thậm chí chỉ cần đợi 5–10 phút có thể cho phép bong bóng lớn hơn thoát ra ngoài. Tránh rung lắc mạnh.

Câu hỏi 4: Nhựa liên kết epoxy có độ nhớt thấp có tương thích với tất cả các loại vật liệu dễ vỡ không?

A4: Nó tương thích với hầu hết gốm sứ, khoáng chất, linh kiện điện tử, polyme và mô sinh học. Tuy nhiên, các vật liệu có khả năng phản ứng cao với các amin (ví dụ, một số fluoropolyme chưa lưu hóa hoặc một số polyuretan nhất định) có thể yêu cầu lớp phủ rào cản. Thực hiện kiểm tra khả năng tương thích nhỏ trên một mảnh vụn nếu không chắc chắn.

Câu 5: Nhựa epoxy trong suốt dùng trong phòng thí nghiệm cải thiện khả năng phân tích lỗi như thế nào?

Câu trả lời 5: Độ trong suốt cho phép người vận hành kiểm tra trực quan các bong bóng, sự lan truyền vết nứt và căn chỉnh mẫu trước khi nghiền. Trong phân tích lỗi, điều này làm giảm nguy cơ vượt qua lỗi nghiêm trọng. Ngoài ra, các khối trong suốt có thể được lưu trữ và kiểm tra lại dưới kính hiển vi soi nổi mà không cần phân chia.

Câu hỏi 6: Cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa an toàn nào khi xử lý epoxy có độ nhớt thấp?

Câu trả lời 6: Luôn làm việc ở khu vực thông thoáng hoặc dưới tủ hút. Sử dụng găng tay nitrile và kính an toàn; chất làm cứng epoxy là chất gây nhạy cảm cho da. Làm sạch vết tràn ngay lập tức bằng isopropanol. Tuân theo các quy định của địa phương về việc xử lý nhựa chưa được xử lý.